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 1.電站鍋爐高溫管屏安全性在線(xiàn)監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)（PSSS）：
預(yù)防因超溫引起的爆管； 延長(zhǎng)高溫管屏使用壽命；延緩管內(nèi)氧化皮的生成；實(shí)現(xiàn)高溫管屏狀態(tài)檢修；避免電站鍋爐降參數(shù)運(yùn)行。 |
2. 爐外壁溫測(cè)點(diǎn)增裝優(yōu)化方案及《高溫管屏壁溫實(shí)時(shí)系統(tǒng)（WTSS）》：
針對(duì)目前電廠(chǎng)壁溫測(cè)點(diǎn)的布局、安裝和保溫方法不能準(zhǔn)確反映偏差屏、偏差管和易堵點(diǎn)的實(shí)際溫度狀況，在壁溫校核計(jì)算基礎(chǔ)上，提出受熱面出口溫度最高點(diǎn)、壁溫裕量最小點(diǎn)、易堵點(diǎn)等測(cè)點(diǎn)優(yōu)化布置的技術(shù)解決方案。WTSS是一套實(shí)時(shí)在線(xiàn)反映電站鍋爐所有受熱面壁溫測(cè)點(diǎn)溫度的軟件。 |
3.
電站鍋爐高溫受熱面壁溫校核計(jì)算：
可以經(jīng)校核計(jì)算，計(jì)算出鍋爐投運(yùn)后在100%BMCR、75%BMCR、50%BMCR工況下各管組爐內(nèi)各管各關(guān)鍵點(diǎn)的管內(nèi)汽溫、內(nèi)壁溫度、外壁溫度、應(yīng)力超溫值、抗氧化允許溫度等，并提出優(yōu)化運(yùn)行的解決方案及爐外測(cè)點(diǎn)合理布置方案。 |
4. 電站鍋爐高溫管屏優(yōu)化設(shè)計(jì)：
1.降低同屏各管的熱偏差，使各管有足夠多的壁溫裕量，防止超溫和氧化加速的產(chǎn)生。
2.使沿爐膛寬度的蒸汽流量與該鍋爐的熱負(fù)荷相匹配。 |
5. 電站鍋爐爐內(nèi)燃燒調(diào)整：
結(jié)合PSSS系統(tǒng)的爐內(nèi)顯示參數(shù),對(duì)鍋爐燃燒控制進(jìn)行調(diào)整（一次風(fēng)、sofa風(fēng)、就地煤粉分配器、不同磨煤機(jī)配合等）,以保證鍋爐在設(shè)計(jì)參數(shù)運(yùn)行時(shí),管組寬度吸熱偏差系數(shù)小于一定值（s前后墻對(duì)沖小于1.15、切向燃燒小于1.25）;同時(shí)保證爐膛內(nèi)高溫受熱面沒(méi)有超溫和不加速氧化。 |
6. 電站鍋爐爐膛熱負(fù)荷在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐膛水冷壁熱負(fù)荷和各管流量分布，反映爐膛火球的大致位置，避免由火焰中心偏移而造成水冷壁管子的超溫。
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7. 電站鍋爐高溫管屏智能吹灰系統(tǒng)：
給出爐內(nèi)各受熱面的積灰系數(shù)，指導(dǎo)吹灰的時(shí)間和位置，更合理的分配各受熱面吸收的熱量，防止個(gè)別管組因溫升過(guò)大而造成的超溫 |
8.
電站鍋爐過(guò)熱器、再熱器超溫爆管改造：
公司專(zhuān)利技術(shù)(專(zhuān)利名稱(chēng)：避免電站鍋爐管系爐內(nèi)超溫爆管的方法 專(zhuān)利號(hào)：201110428307.8)。用蒸汽側(cè)的綜合措施解決電站鍋爐過(guò)熱器再熱器的超溫爆管問(wèn)題。不用換管，費(fèi)用少，施工方便，把握性高。 |
9. 計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制產(chǎn)品：
公司擁有控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù):
1)簡(jiǎn)潔先進(jìn)、全面冗余設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；
2)穩(wěn)定可靠的IO硬件；
3)可靠易用的管控一體化控制軟件；
4)成熟的復(fù)雜回路智能控制策略。
承接石油、化工、冶金、工業(yè)建材、輕工、電力、水及污水處理、機(jī)械、電子等方面的控制項(xiàng)目或數(shù)采系統(tǒng)。 |
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